在化工、环保、制药等工业领域，气液分离是保障设备效率与产品质量的重要环节，而
不锈钢丝网除沫器凭借高效拦截雾滴、耐腐蚀性强等优势，成为核心分离设备。其选型需重点关注目数、厚度与安装方式三大要素，直接影响分离效果与运行稳定性。
目数：决定分离精度的核心参数。目数指每平方英寸丝网的孔数，直接关联除沫器的捕集能力。目数越高，丝网孔径越小，可拦截的雾滴粒径越细（如100目丝网可捕捉≥10μm雾滴，300目则可拦截≥3μm雾滴），但阻力也会随之增大。选型时需结合工艺需求：若处理含微小雾滴的气体（如精密化工反应尾气），宜选高目数（200-400目）；若气体中雾滴较大或追求低阻力（如常规烟气净化），则可选80-150目。需注意，过高目数可能导致易堵塞，需平衡精度与通量。
厚度：影响容污能力与压降的关键。丝网除沫器的厚度通常指丝网叠层或支撑结构的整体高度，常见为50-200mm。较薄的除沫器（如50-100mm）阻力小、易清洗，适合雾滴浓度低、清洁度要求高的场景；较厚的除沫器（如150-200mm）因丝网层数多、容污空间大，可延长清堵周期，适用于雾滴量大或含少量固体颗粒的工况（如脱硫塔出口）。需注意的是，厚度增加会提升设备重量与成本，需结合容器空间与承重限制综合考量。
安装方式：保障稳定运行的基础。除沫器的安装需匹配设备结构与实际工况，常见形式有上装式（法兰连接于容器顶部）与下装式（通过支架固定于容器内）。上装式便于检修更换，适合常需维护的场景；下装式则更稳固，可减少气体短路风险，多用于大型储罐或反应器。此外，安装时需确保丝网平整无褶皱，与容器内壁间隙均匀，避免因局部气流紊乱降低分离效率。对于振动较大的设备（如压缩机后），还需增设固定支架防止丝网松动。
不锈钢丝网除沫器的选型需以工艺需求为导向：根据雾滴粒径选目数，按工况脏污程度定厚度，结合设备结构与维护频率定安装方式。唯有三者协同优化，方能实现高效、稳定的气液分离，为工业生产保驾护航。
更新时间：2026-02-07 
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